摘要：钼铼合金具有良好的室温延展性能和机械加工性能，在多个行业广泛应用。通过粉末冶金方法制备的钼铼合金性能受原料粒度的影响，试验研究了三种粒度的钼粉与铼粉混合制备的MR35合金，研究结果显示，费氏粒度3.6μm的中颗粒钼粉与铼粉混合制备的钼铼合金坯料的致密度最高，变形率60% 就可以达到99.9%的致密度，而费氏粒度7.0μm的粗粒颗粒钼粉与铼粉混合制备的钼铼合金致密度最低，需要变形率超过80%达到99.9%的致密度。钼铼合金粉末粒度比值（（D90+D10)/D50））与致密度存在正相关关系，比值越大则致密度越高。纯钼是一种用途广泛的难熔金属，具有高熔点、高热导率和良好的热加工性能的特点，应用在高温设备、蓝宝石长晶炉、半导体及显示用靶材等领域[1-4] 。但纯钼在室温时加工性能较差，研究发现[5-6]，在钼中加入铼，可以有效地提高钼的室温塑性和力学性能，显著降低其塑脆转变温度。钼铼合金在室

钨合金具有高密度、高强度、高硬度、良好耐高温性能及优异侵彻能力，广泛应用于穿甲弹弹芯、杀爆战斗部预制破片、航天器热防护部件等领域[1-3]。相较传统钢、铝合金等材料，侵彻用钨合金密度更高，能够实现更大的质量集中，有利于提高侵彻体动量、侵彻能力和终点毁伤效能[4]。此外，其较高的强度和硬度能够满足穿甲弹在发射及高速飞行过程中对结构承载能力和抗变形能力的要求[5]。因此，钨合金被认为是高性能、高毁伤效能弹药材料的重要工程材料。尽管钨合金凭借优异的综合性能在国防领域具有重要应用价值，但其加工制造方面仍面临诸多工程技术难题[6]。钨的韧脆转变温度较高（约200~400℃),再结晶温度较低（1200℃),室温下表现出较为明显的脆性特征，使其塑性变形和加工成形能力受到限制[7]，导致传统熔铸、锻造和机械加工过程中存在加工温度高、成形困难、刀具磨损严重、材料利用率较低等问题。尤其对于三维复杂构件，传统制

摘要：针对核能领域对钨屏蔽材料的需求及3D打印技术对粉末的性能要求,采用射频等离子体粉末球化对不规则形状的钨基粉末进行球化处理。通过研究氮气流量、送料转速、保护气流量等工艺参数对球形钨粉的松装密度、氧含量、流动性、粒径分布的性能的影响规律,确定最佳球化工艺参数, 并利用扫描电镜和能谱仪对球形钨基粉末的微观形貌和成分进行分析。结果表明,钨基粉末的最佳球化参数为氮气流量10L/h、保护气流量20L/h、等离子流量4L/h、送料转速1.35r/min;粉末球化度接近100%,分布均匀。最终,采用球形钨镍粉进行3D打印制备的钨-镍合金屏蔽体无裂纹、孔隙率小于1%、相对致密度>99%。0 引言随着核电技术的不断发展,核电行业对高效、环保的辐射屏蔽材料的需求日益增长。尽管传统的铅屏蔽材料因价格低廉、屏蔽性能良好、易于安装维护等特点被大量用于核电领域,但其质软易变形,且具有生物毒性,因而逐渐被限制应用,

摘要：本研究旨在构建精准高效的关键指标检测技术体系。通过系统优化样品前处理工艺与电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）检测条件，采用硝酸-盐酸混合酸梯度消解技术结合氦气碰撞池模式，并引入基质匹配-内标法校正基体效应，建立了多元素同步检测方法。实验结果表明，该方法可有效解决多原子离子干扰问题，实现Fe、Cr及多种杂质元素的同步精准测定，检测性能满足工业生产中电解液质量控制的高精度、精准化需求。铁铬电解液作为电化学工业领域的核心功能材料，其Fe、Cr主含量及Cu、Ni等杂质元素的精准控制，直接决定着电化学产品的性能稳定性与使用寿命。传统检测方法普遍存在基体干扰严重、检测周期长、检出限不足等局限，难以适配现代化生产的高效质控需求，现有检测体系的稳定性与准确性亟待提升。基于此，本研究聚焦电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）技术的针对性优化应用，通过样品前处理工艺与仪器监测参数的系统性改进，构建完全适

摘要：为适应建筑用钢市场发展需求，通过铌钒复合微合金化设计与控轧控冷工艺优化，结合微合金元素热力学行为研究及相变动力学研究，对试制钢筋的性能、组织进行检验分析。结果表明，试制钢筋具有良好的性能及组织。0 引言全球地震高发区建筑面积占比超60%，传统335MPa级钢筋难以满足高层建筑抗震需求。欧美日已普及500MPa级以上钢筋[1-2]。我国“十二五”发展规划中已明确提出要“适应减量化用钢趋势，升级热轧螺纹钢标准，重点发展400MPa及以上高强度螺纹钢筋、抗震钢筋”[3]，针对高强钢筋依赖进口、成本高的问题，通过成分优化与工艺创新，开发经济型600MPa级抗震钢筋，推动建筑减碳与钢铁工业升级。1 成分设计与强化机理1.1 产品要求成分设计的依据是产品所要求的性能及各化学元素对综合机械性能的影响。HRB600E主要的力学性能指标如表1所示。1.2 化学成分设计铌和钒具有很强的析出强化作用，通过

摘要：本研究聚焦于高纯医用钽粉的制备，对氢化脱氢工艺的工艺参数进行优化，并对所得钽粉的性能进行系统表征。结果表明，工艺优化后有效提升了钽粉的纯度和综合性能，满足了医疗领域对高纯钽材料的严格要求，研究对医用钽粉的制备提供了重要参考。0 引言高纯医用钽粉凭借其优异的耐蚀性良好生物兼容性，以及出色力学性能在医疗设备和外科植入物等高端医疗领域得到了广泛应用。随着医学技术的发展其需求急剧增长，且材料的纯度与性能直接影响产品的安全性和实用性，全球高纯医用钽市场规模快速扩张，对制备工艺提出更高要求需稳定且保证每批产品性能一致。传统制备技术像电解法以及真空熔炼法存在着杂质难以除尽，工艺复杂之类的缺点对高品质钽粉大批量稳定生产形成阻碍，氢化脱氢法作为一种高效的提纯手段，具有改进工艺参数和提升纯度的潜力，然而对其工艺参数的影响及优化机制的研究还不够全面。本文要对氢化脱氢工艺参数予以改进，探究其对钽粉性能产生的