摘要:为解决40CrNiMo钢在保持其良好淬透性的同时添加镍所带来的高成本问题,提出了通过钒(V)微合金化降低镍含量的技术方案,旨在保持优异淬透性的同时实现成本控制。采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等对试验钢的原奥氏体晶粒和微观组织进行表征,通过连续冷却转变(CCT)曲线测定和端淬试验分析了所开发的40CrNiMoV钢与40CrNiMo钢的淬透性差异,并探讨镍替代原理。结果表明:V微合金化降低了40CrNiMo钢获得全马氏体组织的临界冷却速度,当冷速为10℃/s时,40CrNiMoV钢组织为全马氏体,而40CrNiMo钢中仍存在部分贝氏体;V对淬透性的改善与奥氏体化温度有关,在850℃奥氏体化时,未溶MC型碳化物的存在及晶粒细化导致合金元素固溶量不足,淬透性提升有限;而奥氏体化温度为870和900℃时,40CrNiMoV钢组织中碳化物完全溶解且晶粒适度粗化,表现出了更好淬透性;定

摘要：对钽粉降氧出炉后的表面物料及内部物料酸洗后的各项性能进行了比较分析，重点分析了钽粉表面与内部物料酸洗后物料性能、化学性能、电性能的变化。研究表明降氧过程表面物料的松装密度、费氏粒径较内部物料的费氏粒径、松装密度偏大，表面物料的杂质含量及漏电流明显高于内部物料。电容器级钽粉主要用于制作钽电解电容器的阳极材料。由于钽金属表面能形成致密稳定、介电强度高的无定形氧化薄膜，且在酸性电解液中能施加不同的电压使其形成厚薄可控的样机氧化膜，所以特别适合制备小型大容量、高可靠电容器。广泛应用于航空航天，通讯设备等领域中[1-7]，对于钽粉本身而言，提高容量就要求钽粉具有更小的原始粒子，更大的比表面积，更高的氧含量，但氧含量过高特别是在与有氧介质接触的过程中增加的氧含量存在于钽金属的表面，成为阳极氧化膜的晶点，导致漏电流增加、闪火电压降低;另一方面，颗粒更细的钽粉在制造电容器时会出现阳极通道狭窄的现象[

摘要:针对金属钛合金丝材3D打印过程中的热分配问题,文中提出焦耳热预热与熔融热的协同优化机制。基于ANSYS瞬态热力学模型,系统分析了不同激光功率(1~10kW)下温度场演变规律及其对应力应变场的影响。结果表明:预热温度(1638℃)与熔融热分配比是控制成形质量的核心参数;当激光功率为3kW(预热∕熔融热配比≈1∶1)时,钛合金丝材达到理想熔融温度(1638℃),成形件综合性能最优。该配比显著降低热积累效应,残余应力分布均匀且形变最小(总形变量5.75×10-5mm),为高精度钛合金增材制造提供理论依据。0 引言钛合金增材制造技术因其在复杂构件成形方面的独特优势,已成为航空航天、生物医疗等领域的关键制造工艺[1-2]。与传统减材制造不同,该技术通过逐层熔融沉积钛合金丝材实现近净成形,其中焦耳热分配控制直接影响熔池稳定性与成形质量[3]。当前研究面临的核心挑战在于:预热不足导致层间结合力弱化

钽钨基合金在继承纯钽优异性能的基础上，通过固溶强化显著提升了力学性能[1]。钨（W）原子固溶在钽的体心立方（BCC）晶格中，造成严重的晶格畸变，极大地提高了位错运动的阻力，从而使合金的室温和高温屈服强度、抗拉强度明显提升[2]。其中Ta-10W合金具有很好的高温力学性能、延展性、耐腐蚀性能以及耐冲击性能[3]。与许多脆性的难熔金属合金不同，高钨钽基合金在室温下仍具备一定的塑性，可以进行锻造、轧制、拉拔等塑性加工，且在超高温下仍保持极高的强度保留率和优异的抗蠕变性能[4]。添加W会提高合金的韧脆转变温度，这意味着高钨钽合金在室温下更易变脆。氧（O）在钽中有一定的固溶度，它会强烈地位错钉扎，导致屈服强度急剧升高，同时使材料失去塑性，表现为室温脆性[5]。较低含量即可让钽合金从韧性断裂变为脆性断裂；与O类似，氮（N）作为间隙原子固溶在钽晶格中，也会强烈提高强度和硬度，但同时导致严重的室温脆化[6

1. 引言近年来，随着 3D 打印技术的不断发展，粉末冶金领域越来越受到人们的关注。尽人皆知， 在自然界所有单质和化合物中，铬(Cr)及其化合物是硬度较高的金属材料之一，以其良好的化学稳定性、抗高温性能和摩擦系数小等特点[1]，常被应用于冶金、化工、电镀、制药、纺织等行业[2~7]。而由金属铬及氧化物通过机械法所研磨成的粉末可用作耐光、耐热的涂料， 也可用作磨料、玻璃、陶瓷的着色剂、电镀、渗铬等表面处理工艺中[8, 9]。目前，常规的制粉技术生产出来的粉末一般条状、块状等，其形状极为不规则，从而导致粉末的流动性差及其粉末制品的致密度低等缺点，尤其对于粒径较小的粉末来讲一般存在团聚现象，粉末的分散性差，进而阻碍了其大规模的应用。为了提高粉末的流动性和改善粉末的团聚问题，较为行之有效的方法是将形状不规则的粉末变为球形粉末，这是因为球形粉末具有普通粉末无法替代的的特殊性能，如良好的流动性和高的

1 序言Ti65钛合金是在Ti60钛合金基础上研制的一种近α型高温钛合金[1]，具备优异的高温强度、抗蠕变性及耐腐蚀性能，在约650℃长期服役条件下仍能保持性能稳定，广泛应用于航空发动机叶片等高温构件[2]。Nb521铌合金是目前使用最为广泛的高温铌合金，具有高熔点（约2480℃)、良好的塑性及优异的高温结构稳定性，同时加工成形较好，因此常用于航空航天发动机、武器推进装置、火箭与导弹双组元液体发动机及核反应堆等关键部件的制造[3-5]。Ti65钛合金具备高比强度和显著的轻量化优势，而Nb521铌合金具有优异的高温性能，二者在高超声速飞行器热防护结构中的协同应用，有望在满足结构减重需求的同时保证极端高温条件下的可靠服役，因而具有重要的工程应用价值。钎焊因加热温度低、残余应力小且适合异种材料连接，被广泛用于高温钛合金与难熔金属的连接。已有研究围绕Nb基合金的钎焊开展了大量探索，SU等[6]采用